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鎂合金精密鑄件具有比強度和比剛度高、導(dǎo)熱性好、阻尼減震、電磁屏蔽、易加工回收等優(yōu)點。它在汽車、電子通信、航空航天、國防軍事等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價值和廣闊的應(yīng)用前景，被譽為“21世紀的綠色工程材料”。今天帶大家了解一下鎂合金精密鑄件的實際應(yīng)用和價值。

擠壓：擠壓法可以生產(chǎn)鎂合金精密鑄件管材、棒材、型材和帶材。擠壓是成型低塑性材料的理想加工方法。大多數(shù)變形鎂合金鑄件如AZ31B、AZ61、ZMZI、ZK60和HK31都可以通過擠壓生產(chǎn)。鎂合金精密鑄件對變形速度敏感，所以變形速度不宜過高。鎂合金鑄件的擠壓溫度和速度根據(jù)不同的合金類型有所不同，一般可以在200-450攝氏度和0.5-30m/min的范圍內(nèi)進行。

鎂合金精密鑄件板材擠壓產(chǎn)品具有較小的晶粒結(jié)構(gòu)和較好的力學性能。軋制：鎂合金鑄件板材一般采用軋制工藝生產(chǎn)。由于室溫塑性低，軋制工藝難度大，所以通常采用熱軋和溫軋。適合軋制的鎂合金精密鑄件牌號有鎂錳系的MBI合金和MBS合金、鎂鋁鋅系的AZ3IB合金、鎂鋰系的LA141合金等?？缮a(chǎn)厚板、中厚板和薄板。鎂合金鑄件的軋制方法一般為單向軋制。

鍛造：鎂合金精密鑄件一般在200-400攝氏度進行。常溫鍛造容易開裂，但當溫度超過40時，會因氧化和晶粒粗大而產(chǎn)生不利影響。由于鎂合金精密鑄件的鍛造溫度范圍較窄，鎂合金精密鑄件的熱導(dǎo)率較大(約80w/mK)，約為鋼的兩倍。鍛造時，與模具接觸后溫度迅速下降，塑性下降，抗變形能力增強，填充性能下降，鎂合金精密鑄件難以鍛造。坯料與模具接觸面大，變形時間長，因此與冷模接觸時容易產(chǎn)生裂紋，因此經(jīng)常需要對模具進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度略低于坯料的加熱溫度，范圍為20- 30攝氏度。等溫鍛造是鎂合金鑄件的重要加工方法。目前，鎂合金精密鑄件的重要航空航天零件主要采用等溫鍛造技術(shù)。

鎂合金精密鑄件鍛造技術(shù)由于防護難度大，精密鍛造技術(shù)研究較少，發(fā)展緩慢，限制了變形鎂合金精密鑄件的廣泛應(yīng)用。

沖壓：合金化方法和退火(消除變形織構(gòu))對鎂合金精密鑄件的拉伸性能有重要影響。在一定條件下，AZ31B、A6Z1B和MI合金板材均具有良好的沖壓成形能力，但AZ3lB板材優(yōu)于AZ61B和Ml合金板材。

超塑成形：鎂合金精密鑄件塑性低，常規(guī)變形方法難以加工。通過擠壓、軋制、等通道轉(zhuǎn)角擠壓、快速凝固和粉末冶金制備的細晶鎂合金鑄件在一定條件下具有良好的超塑性。此外，一些研究表明，擠壓出的大晶粒AZ31鎂合金鑄件也能表現(xiàn)出良好的超塑性。超塑性可以一次成型復(fù)雜零件，同時簡化成型工藝，可以生產(chǎn)出力學性能好、尺寸精度高、表面光滑的產(chǎn)品。

鎂合金精密鑄件超塑成形工藝可用于鎂合金的壓力加工、等溫鍛造、超塑脹形、擴散連接等技術(shù)。鎂合金鑄件超塑性成形時，變形阻力很小，有利于成形過程。復(fù)雜零件可以用很小的力一次成型，但應(yīng)變率一般較低。