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 鎂合金型材的優(yōu)點

在保持良好結(jié)構(gòu)的前提下，鎂合金允許鑄件的壁厚低至0.6毫米，這是塑料和鋁合金無法做到的。 鎂合金易于壓鑄，具有較好的機械加工性。 適合大批量生產(chǎn)。 金屬鎂本身具有優(yōu)良的減震性能，可以吸收大量的振動和噪音，因此非常適合制造液晶顯示器的背板。

是指金屬棒坯通過臥式擠壓機以推力從模具中擠壓出來，產(chǎn)品的外觀尺寸和實際尺寸可擠壓，無需進一步加工；鎂及鎂合金的擠壓工藝由擠壓方法、錠料尺寸、溫度范圍、擠壓速度、擠壓系數(shù)、接觸摩擦形式、力能參數(shù)、模具孔形狀、相圖、再結(jié)晶圖、鎂合金塑性變形圖等指標(biāo)確定。經(jīng)過試驗對比和量產(chǎn)統(tǒng)計分析，選擇確定工藝參數(shù)，確保高產(chǎn)、高質(zhì)量、低成本、低成本的擠壓工藝順利進行。高效率?？筛鶕?jù)鎂合金品種、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀不同規(guī)格、擠壓技術(shù)條件等選擇一個合適的擠壓工藝。

鎂合金型材擠壓特點：

鎂合金型材的擠壓工藝與鋁合金的擠壓工藝基本相同。主要區(qū)別如下：

（1）加熱處理方式：鎂合金一般只允許在空氣電阻爐中加熱；而鋁合金材料可以在空氣電阻爐或感應(yīng)爐中加熱。

（2）擠壓溫度：鎂合金擠壓溫度略低。為防止鎂錠燃燒，各種鎂合金可以允許進行加熱的工作溫度為470℃；而鋁合金的加熱系統(tǒng)溫度范圍可達550℃。

（3）擠壓速度: 鎂合金擠壓速度可達20m/min，比硬鋁合金擠壓速度快，但僅為軟鋁合金擠壓速度的1/3左右。

（4）模具設(shè)計尺寸：鎂合金進行熱擠壓的收縮率比鋁合金大，模具的變形不可抗力大。模具設(shè)計需要大的擠壓力，并盡一切努力減少擠壓過程中金屬的變形。

（5）拉伸矯直：鎂合金擠壓材應(yīng)在不同加熱到100℃～200℃的條件下企業(yè)進行控制矯直，需要通過專用網(wǎng)絡(luò)設(shè)備；而鋁合金擠壓以及材料我們可以在室溫下拉伸和拉直。

鎂合金擠壓型材應(yīng)用：

（1）貝殼類。如離合器外殼、閥蓋、儀表板、變速箱體、曲軸箱、發(fā)動機前蓋、氣缸蓋、空氣調(diào)節(jié)等。

（2） 括號。如方向盤、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)支架、剎車進行支架、座架、后視鏡控制支架、分配問題支架。

（3）鎂合金散熱器型材、鎂合金LED支架、鎂合金戶外產(chǎn)品、鎂合金燧石、鎂合金嬰兒車配件、鎂合金無人機支架等。