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　　下面講講鎂合金板材壓鑄件生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)

　　鎂合金板材壓鑄件生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)

　　就壓鑄工藝參數(shù)而言，鎂合金板材壓鑄件生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)部分：

　　鎂合金板材預(yù)熱：預(yù)熱的目的是首先消除鎂錠可能殘留的水分，否則可能會(huì)發(fā)生濺射和爆炸;其次，鎂合金爐內(nèi)熔體的溫度不會(huì)因?yàn)榧恿隙霈F(xiàn)大的波動(dòng)，預(yù)熱鎂錠所需的溫度至少為150或以上，鎂合金熔體的工作溫度：熱室壓鑄工藝要求鎂合金熔體的工作溫度為620 ~ 640，在具體的生產(chǎn)過(guò)程中，控制產(chǎn)品的實(shí)際要求和生產(chǎn)過(guò)程是非常重要的，適當(dāng)調(diào)節(jié)熔體溫度。

　　模具溫度：保持模具溫度從理論到實(shí)踐都具有重要意義，其作用大致是：使鑄型達(dá)到良好的平衡，改善合金的凝固條件和順序，合金保持良好的填充性和流動(dòng)性，便于壓力傳遞，鑄件成形良好，可獲得穩(wěn)定的表面質(zhì)量、尺寸精度和機(jī)械性能，為了提高生產(chǎn)效率和模具壽命，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性和生產(chǎn)周期控制和調(diào)整模具溫度。

　　熱壓鑄機(jī)噴嘴的溫度控制：加熱噴嘴的目的是減少合金熔體流動(dòng)時(shí)的熱量損失，從而達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行。

　　注射力的控制：熱室壓鑄機(jī)的注射力控制在16 ~ 25mpa，壓力控制在50 ~ 70mpa。

　　壓射速度的控制：一般來(lái)說(shuō)，在快速壓射的控制上，鎂合金壓鑄比鋅鋁合金需要更快的充型，特別是生產(chǎn)超薄壁鑄件時(shí)，壓鑄機(jī)的空氣壓射速度應(yīng)大于6m/s。

　　鎂合金板材壓鑄件有什么特點(diǎn)?

　　輕鎂比重僅為1.8G/CM3，鋁合金比重為2.7G/CM3，鎂合金比鋁合金輕30%，鋼輕80%，因此，鎂合金板材已成為汽車和便攜式電子產(chǎn)品中很有前途的制造材料，強(qiáng)度鑄件在金屬和塑性工程中具有良好的強(qiáng)度/重量比，壓鑄的壁厚可以達(dá)到0.6mm，超過(guò)了同等強(qiáng)度下塑料厚度的極限，鋁合金壓鑄功能在1.2~1.5 mm以上時(shí)，應(yīng)與鎂合金進(jìn)行對(duì)比，鎂合金易于壓鑄，適合批量壓鑄生產(chǎn)(生產(chǎn)速度可達(dá)鋁的1.5倍)，此外，鎂合金模具的磨損小于鋁合金模具。

　　鎂減震器具有良好的滯變和阻尼功能，能吸收噪聲，可作為設(shè)備外殼減少噪聲傳遞，避免沖擊和沉降破壞，鎂的硬度是鋁的兩倍，比大多數(shù)塑料都高，鎂具有優(yōu)異的抗壓能力，高電磁干擾鎂合金具有優(yōu)異的電磁波屏蔽功能，適用于電子產(chǎn)品的生產(chǎn)，鎂具有優(yōu)異的切削性能，優(yōu)于鋁和鋅，使鎂成為更容易切削的金屬材料，鎂合金具有比熱容低、液體冷卻速度快的特點(diǎn)，與壓鑄模具鋼親和力差，不易粘模。

　　以上就是小編講解的“鎂合金板材壓鑄件生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)”內(nèi)容，大家都了解了嗎?希望上面的內(nèi)容對(duì)大家有所幫助，謝謝大家的收看，我們下期見(jiàn)。