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鎂合金型材廠家認(rèn)為鎂合金鍛造的原材料主要包括鑄錠和擠壓棒材，在大多數(shù)情況下使用。只有在鍛造大型模鍛件時(shí)，才使用鋼錠作為原材料。為了提高可鍛性，鑄錠在鍛造前應(yīng)進(jìn)行均勻化處理，以提高其塑性。鎂合金擠壓棒材的特點(diǎn)是塑性好，但其力學(xué)性能比鋁合金擠壓棒材更加各向異性。這是由于在擠壓過(guò)程中，除了形成纖維結(jié)構(gòu)外，密排六方晶格的脆性基面逐漸轉(zhuǎn)向與擠壓方向一致。為了獲得力學(xué)性能均勻的鍛件，應(yīng)盡可能降低擠壓棒材力學(xué)性能的各向異性。因此，擠壓前應(yīng)對(duì)鑄錠進(jìn)行均勻化處理，并增加擠壓過(guò)程中的變形程度。

鎂合金型材廠家認(rèn)為鎂合金下料可以在圓鋸或車(chē)床上進(jìn)行，而不是在剪切機(jī)上進(jìn)行，以防止切口處形成裂紋。除了MB2和MB15，一般不建議在熱態(tài)下斬波。鍛造前應(yīng)對(duì)鋼錠表面進(jìn)行加工，并檢查和消除鋼坯或棒材的表面缺陷，以防止鍛造過(guò)程中出現(xiàn)裂紋。MB15擠壓棒材常有粗大的晶環(huán)，鍛造前應(yīng)先去皮。由于鎂屑易燃，下料速度要慢。切割時(shí)，不使用潤(rùn)滑劑和冷卻液，以防止鎂屑燃燒和坯料被腐蝕。芯片要分開(kāi)存放，工作場(chǎng)所要干凈，防止煙火和爆炸。

鎂合金型材廠家認(rèn)為鎂合金的加熱方式和鋁合金基本相同。鎂合金導(dǎo)熱性好，任何尺寸的毛坯或鑄錠都可以直接在爐內(nèi)加熱，無(wú)需預(yù)熱。而鎂合金中原子的擴(kuò)散速度較慢，強(qiáng)化相的溶解需要較長(zhǎng)的時(shí)間，所以實(shí)際加熱時(shí)間仍然較長(zhǎng)。加熱時(shí)間可按每毫米毛坯1.5 ~ 2 min的直徑(或厚度)計(jì)算。鎂合金屬于低塑性合金，其鍛造溫度范圍比鋁合金窄。

鎂合金型材廠家認(rèn)為鎂合金的加熱溫度和保溫時(shí)間不僅影響合金的工藝塑性，還影響鍛件的顯微組織和力學(xué)性能。這是因?yàn)榇蠖鄶?shù)鎂合金不能通過(guò)熱處理來(lái)強(qiáng)化，因?yàn)闆](méi)有相變?cè)俳Y(jié)晶。如果加熱溫度過(guò)高、保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或加熱次數(shù)過(guò)多，會(huì)使再結(jié)晶更加完全，晶粒尺寸加大，從而降低鎂合金的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，即出現(xiàn)軟化現(xiàn)象。這種晶粒長(zhǎng)大和軟化的現(xiàn)象不能通過(guò)隨后的熱處理來(lái)補(bǔ)救，因此嚴(yán)格控制鍛造工藝。

鎂合金型材廠家認(rèn)為加熱時(shí)間與充電量有關(guān)。電爐的正常裝料量應(yīng)保證所有坯料都放在爐子的有效區(qū)域內(nèi)，坯料之間有一定的間隙，不重疊。箱式電阻爐通常配有框架以增加裝料量。大多數(shù)情況下，鎂合金鑄件的力學(xué)性能取決于鍛造中的應(yīng)變硬化，因此應(yīng)特別注意每火加熱所產(chǎn)生的軟化和形變強(qiáng)化的綜合作用。特別是終鍛過(guò)程的加熱溫度應(yīng)取下限，以保證鍛造性能。但是，如果溫度太低，就會(huì)形成裂縫。